涂装在当今社会应用的领域越来越广泛，比如汽车、风电、航空航天、机械制造、船舶、矿冶等行业，而喷涂材料、涂装工艺及涂装管理是涂装的三大要素，今天我们将要介绍一下其中的一个要素：喷涂工艺，喷涂工艺不仅影响产品的防护、装饰性能，还对产品的价值有重要的决定作用。下面是小编整理的涂装工艺的4种喷涂方法。

1.空气喷涂

空气喷涂是一种最常使用的方法，是利用压缩空气将涂料雾化然后均匀的抹在被涂物体的表面上。对于喷漆量、漆束形状、漆束直径、漆粒大小、空气压力等参数，必须根据涂料的种类与黏度加以适当调整。空气喷涂可以产生均匀的漆，涂层细腻光滑；对于零部件的较隐蔽部件（如缝隙、凹凸），也可均匀地喷涂，装饰性比较好，适用于需要大批量生产的产品喷涂作业。此种方法的涂料利用率较低大约在25%～35%左右。

2.高压无气喷涂

高压无气喷涂，也称无气喷涂，是指使用高压柱塞泵，直接将油漆加压，形成高压力的油漆，喷出枪口将涂料在大气中变成很细微的颗粒然后喷涂到工件表面。高压无气喷涂涂装效率高，无气喷涂效率可达到400m²/h-1000m²/h，比空气喷涂高3倍，比刷涂高10倍以上，特别适宜喷涂大型工件和大面积工件。无气喷涂可获得较厚的涂膜，减少喷涂次数，提高涂装效率；无气喷涂不含压缩空气，涂膜质量好。无气喷涂可用于喷涂黏度较低的普通涂料，也可喷涂高黏度涂料、厚浆型涂料，对后者更为适用，现在的自动喷漆设备很多采用的都是这种方法。

3.静电喷涂

利用电晕放电原理使雾化涂料在高压直流电场作用下荷负电，并吸附于荷正电基底表面放电的涂装方法。静电喷涂设备由喷枪、喷杯以及静电喷涂高压电源等组成。静电喷涂涂料利用率高，漆雾损失很小，涂料利用率可达到85%～90%以上。在高压静电场中喷涂时，漆雾的扩散也远不及气压喷涂或无气喷涂时那样多，这样就使涂饰环境的污染得到明显的改善，所以其施工环境和劳动条件好。静电喷涂涂层也较平整、均匀，漆膜的光泽、附着力均较高。静电喷涂法的缺点主要是火灾危险性大，特别是当喷距不当或操作失误而引起火花放电时，均易酿成火灾。因此必须有可靠的防火、防爆设施，严格遵守安全操作规程。此外，对于形状复杂或轮廓凹凸较深的表面，静电喷涂法难以获得均匀的涂层。

4.加热喷涂

是指将涂层材料加热熔化，用高速气流将其雾化成极细的颗粒，并以很高的速度喷射到工件表面，形成涂层。根据需要选用不同的涂层材料，可以获得耐磨损、耐腐蚀、抗氧化、耐热等方面的一种或数种性能.优点是一次性可以获得厚膜层，而且生产效率也比较高，适合于大面积的复杂工具的喷涂。

不同的喷涂方法适用的范围也不一样，客户可根据自身的需求来制作相对应的喷涂解决方案，这样才能达到更好、更经济的喷涂效益。